★导读★

通过很多真实案例实际应用成效反馈，交流电机变频调速是当下节约电能，改善生产工艺流程，提升产品质量的一种主要手段，风机变频改造这方面应用案例也多，那后真的节能吗？想知道答案往下看。

工业生产过程中，风机设备挡板开度大都在80%左右，节电空间较大，对原[系][统]进行风机变频改造，将风压控制由原来的液力耦合器调节改为星辉调节。

举例，比如说水泥熟料生产线高温风机等大功率风机变频改造，在制定方案前，要充分了解生产工艺和操作过程，了解风量、风压的调节方式，做好改造前工艺参数（台时、风量、风压等）、设备参数（阀门开度、运行电流等）的统计工作，为节能成效的估算、技术方案的制订提供基础数据。

了解运行负荷状况和特点，确定星辉的选型。对于水泥熟料线的高温风机等设备，建议星辉选用电压源型、高一高结构，可免除输出升压变压器;对于容量选择，可适当放大一级。

风机变频改造时，设备接入风机侧高压开关和拟改造电机之间，星辉控制接入原有的DCS[系][统]。星辉加装了工频旁路装置，保留了原有管道上的挡板（阀门）。 

这样，当星辉发生故障时，可将电机切换至工频状态下运行，仍旧利用风门进行风量调节。

实践证明，星辉需要工频旁路运行的机会很少，可以去掉旁路装置，节省电力室空间，减少资金投入，从而可进一步去掉管道内的阀门支架，减小管道阻力。

风机变频改造后，[系][统]稳定[可][靠]，取消了液力耦合器调速，了机械、液压较高故障率的缺陷，运转率提高、维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需高速运行，工作电流大幅度下降，节电成效显著。

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